La sinterplato estas ilo uzata por porti kaj transporti la pafitan ceramikan embrion en ceramika forno.Ĝi estas ĉefe uzata en la ceramika forno kiel portanto por portado, varmoizolado kaj transportado de la bruligita ceramikaĵo.Per ĝi, ĝi povas plibonigi la varmegan konduktan rapidon de la sinteriga telero, fari la sinterajn produktojn egale varmigitaj, efike redukti energian konsumon kaj akceli la pafrapidecon, plibonigi la eliron, tiel ke la sama forno pafis produktojn senkoloran diferencon kaj aliajn avantaĝojn.
Korunda mullita materialo havas altan termikan ŝokon reziston kaj altan temperaturforton, kaj bonan kemian stabilecon kaj eluziĝon.Tial ĝi povas esti uzata plurfoje ĉe pli altaj temperaturoj, precipe por sinterigitaj magnetaj kernoj, ceramikaj kondensiloj kaj izola ceramikaĵo.
Sintering-produktoj estas lamenigitaj sinterproduktoj.Ĉiu tavolo de sinteriga plato plus produkta pezo estas ĉirkaŭ 1kg, ĝenerale l0-tavolo, do sinteriga plato povas porti la maksimuman premon de pli ol dek kilogramoj.Samtempe, porti la antaŭenpuŝon dum movado kaj la frotado de ŝarĝo kaj malŝarĝo de produktoj, sed ankaŭ multajn malvarmajn kaj varmajn ciklojn, tial la uzo de la medio estas tre severa.
Sen konsideri la interagadon de la tri faktoroj, alumina pulvoro, kaolino kaj kalcina temperaturo ĉiuj influas termikan ŝokon reziston kaj rampon.La termika ŝoko-rezisto pliiĝas kun la aldono de alumina pulvoro, kaj ĝi malpliiĝas kun la pliiĝo de pafada temperaturo.Kiam kaolina enhavo estas 8%, la termika ŝoko-rezisto estas la plej malalta, sekvata de kaolina enhavo de 9.5%.La fluado malpliiĝas kun aldono de alumina pulvoro, kaj la fluado estas la plej malalta kiam la enhavo de kaolino estas 8%.La fluado estas maksimuma je 1580℃.Por konsideri la termikan ŝokon reziston kaj ŝtelreziston de la materialoj, la plej bonaj rezultoj estas akiritaj kiam la enhavo de alumino estas 26%, kaolino estas 6.5% kaj kalcina temperaturo estas 1580℃.
Estas certa interspaco inter korundon-mullite partikloj kaj matrico.Kaj estas kelkaj fendoj ĉirkaŭ la eroj, kio estas kaŭzita de la miskongruo de termika ekspansio-koeficiento kaj elasta modulo inter partikloj kaj matrico, rezultigante mikrofendojn en la produktoj.Kiam la vastiĝkoeficiento de partikloj kaj matrico ne kongruas, la agregaĵo kaj matrico estas facile apartigeblaj kiam varmigitaj aŭ malvarmigitaj.Inter ili formiĝas interspaca tavolo, kio rezultigas la aspekton de mikrofendoj.La ekzisto de ĉi tiuj mikro-fendetoj kondukos al la degenero de mekanikaj propraĵoj de la materialo, sed kiam la materialo estas submetita al termika ŝoko.En la interspaco inter agregaĵo kaj matrico, ĝi povas ludi la rolon de bufrozono, kiu povas sorbi certan streson kaj eviti la streĉan koncentriĝon ĉe la fenda pinto.Samtempe, la termika ŝoko fendoj en la matrico ĉesos ĉe la interspaco inter la partikloj kaj la matrico, kiu povas malhelpi la fendetdisvastigo.Tiel, la termika ŝoko rezisto de la materialo estas plibonigita.
Afiŝtempo: Apr-08-2022